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Aeromechanische Förderer „Fit wie ein Metzgerhund“

Kundenanforderungen

Aero-Mech-Förderer
Gesamtansicht der Installation des Aero Mechanical Conveyor

Butcher's Pet Care ist ein Familienunternehmen und feiert sein 25-jähriges Bestehen in der Herstellung von Tiernahrung. Um dem bemerkenswerten Wachstum des Unternehmens gerecht zu werden, bauten sie eine neue 85.500 Quadratmeter große Fabrik, die im März 2012 offiziell eröffnet wurde.

Für ihre neue hochmoderne Fabrik im Wert von $61 Millionen/46 Millionen Pfund in Crick, Northamptonshire, Großbritannien, entschieden sie sich für einen Spiroflow „um die Ecke“ aeromechanischen Förderer.

1) In ihrer vorherigen Anlage wurden kleinere Zutaten in zwei Mischer geladen und dann im Erdgeschoss mit den Hauptfleischprodukten vermischt.

2) Ihre beeindruckende neue Fabrik ist ein einstöckiges Gebäude mit hohem Dach.

3) Die Mischer sind auf einer erhöhten Plattform montiert und es musste eine Möglichkeit geschaffen werden, Reis und getrocknete Erbsen vom Erdgeschoss aus zu laden.

Der leitende Steuerungsingenieur Andrew Pynn lud Spiroflow und andere Lieferanten ein, eine geeignete Förderlösung zu empfehlen.

Spiroflow-Lösung

Einlauftrichter des Förderers
Der Bediener entleert Zutaten in den Einlauftrichter des Förderers

Wir empfehlen einen aeromechanischen Förderer, da dieser Förderertyp das Material durch ein geschlossenes Rohr mit einem Teilvakuum transportiert, das durch eine Reihe von mit hoher Geschwindigkeit laufenden Scheiben erzeugt wird.

Ingenieure von Butcher's Pet Care waren Zeugen von Versuchen, die in unserem Testzentrum mit Proben ihres Reises und ihrer getrockneten Erbsen durchgeführt wurden. Sie organisierten ähnliche Versuche mit einem Spezialisten für Vakuumförderer und stellten fest, dass der Spiroflow Aero Mechanical Conveyor eine bessere Leistung sowohl hinsichtlich der Fördergeschwindigkeit als auch der minimalen Produktbeschädigung bot.

– Der Spiroflow Aero Mechanical Conveyor ist aus Edelstahl und verfügt über einen integrierten Sackkipptrichter.
– Aus dem Trichter werden die Materialien 15 Fuß/4,5 m angehoben und dann horizontal 11,5 Fuß/3,5 m gefördert, bevor sie entleert werden.
– Dieser zweite Trichter verfügt an seinem Auslass über eine umkehrbare Schnecke, so dass die Zutaten einem von zwei Mischern zugeführt werden können.
– Abhängig vom jeweiligen Rezept werden stündlich, 24 Stunden am Tag, fünf Tage pro Woche drei bis vier Mischungen hergestellt.
– Am Auslass des Förderers ist ein Niederdruckgebläse mit einer schnell lösbaren Bandklemme montiert, um Probleme zu vermeiden, die durch aufsteigenden Dampf während der gleichmäßigen Beladung mit Zucker entstehen.

Die Ergebnisse

Andrew Pynn kommentiert: „Unsere eigenen Ingenieure haben den Spiroflow Aero Mechanical Conveyor installiert und in Betrieb genommen und er hat seitdem gute Dienste geleistet.“

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