Prinzipien der FIBC-Großsackbefüllung: Design und Handhabung

In der Welt der modernen Logistik und des Materialtransports müssen Sie alles darüber wissen Prinzipien der FIBC-Schüttgutbefüllung für Design und Handhabung. Wir statten Sie mit dem Wissen aus, das Sie benötigen, um ihr volles Potenzial auszuschöpfen, sodass Sie fundierte Entscheidungen treffen und Ihre Abläufe optimieren können.

Die Prinzipien der FIBC-Schüttgutbefüllung für Design und Handhabung umfassen die präzise Konstruktion dieser flexiblen Behälter sorgen für den sicheren und effizienten Transport von Schüttgütern. Von der Auswahl des richtigen Beuteltyps bis zum Verständnis der richtigen Ablagetechniken leiten diese Grundsätze die Industrie bei der Optimierung ihrer Materialhandhabungsprozesse, der Minimierung von Abfall und der Verbesserung der Gesamtbetriebseffizienz.

Was sind FIBC-Schüttgutsäcke, wofür werden sie verwendet und warum sind sie wichtig?

Flexible Intermediate Bulk Container (FIBCs), auch Big Bags, Big Bags oder Supersäcke genannt, bestehen aus dicht gewebten Polypropylensträngen. Es ist ein flexibler Stoff für Lagerung und Transport konzipiert. 

Diese gewebten, flexiblen Taschen Halten trockene, fließfähige Materialien, Inhaltsstoffe und Pulver in allen Branchen, darunter:

• Nahrungsmittel und Getränke, 
• Kunststoffe, 
• Pigmente, 
• Chemikalien, 
• Arzneimittel, 
• Getreide, 
• Baumaterialien, 
• Salz, 
• Erdnüsse, 
• Samen, 
• Mineralien. 

Im Gegensatz zu kleineren, staubigen 50-Pfund-Säcken, die heutzutage immer beliebter werden, sind die meisten FIBCs darauf ausgelegt halten mindestens 2.000 und bis zu 4.000 Pfund des Produkts. Diese schützen auch die Bediener durch Staubkontrolllösungen sowohl beim Befüllen als auch beim Entladen. 

Der Reduzierung der Anzahl der Taschen Die zum Befüllen, Lagern und Entleeren benötigten Mengen (da jeder Beutel mehr Produkt enthält) und die Einführung einer flexiblen Lösung (im Vergleich zu herkömmlichen starren Behältern) bringen eine ganze Reihe von Vorteilen mit sich.

Es ist keine Überraschung, dass die Es wird erwartet, dass die globale FIBC-Marktgröße bis 2026 $6,4 Milliarden erreichen wird. Da immer mehr Produkte in FIBCs geliefert werden, sind alle Aspekte der Großabsacksysteme gewinnen zunehmend an Bedeutung. Dieses System umfasst:

• Befüllung von Großsäcken, 
• Entleerung von Big-Bags, 
• Konditionierung von Big-Bags. 

Entdecken Sie die Vorteile von FIBC-Großsäcken

Wenn Sie sich entscheiden, den neuesten Fördertechnologien zu folgen und von Förderbändern auf umzusteigen Rohrschleppförderer, müssen Sie auch alles über FIBCs lernen. Diese sind erfreut sich zunehmender Beliebtheit als Massentransportmittel und Lagerungslösung (im Vergleich zur Verwendung herkömmlicher kleinerer Säcke und starrer Kartons oder Fässer) aufgrund der Vorteile von Schüttgutsäcken, darunter:

• Sichere und einfache Handhabung – Schüttgutsäcke werden oben befüllt und unten entleert, anstatt umgekippt zu werden, was die Sicherheit des Bedieners erhöht. Zur weiteren Verbesserung der Sicherheit stehen integrierte Staubsammelsysteme für Big-Bag-Abfüller und Arbeiter zur Verfügung. Darüber hinaus werden Schüttgutsäcke nicht manuell von Arbeitern, sondern von Gabelstaplern oder Palettenhubwagen bewegt, wodurch das Risiko für den Bediener minimiert wird, da kein direkter Kontakt besteht. 
• Reduzierte Lager-, Versand- und Arbeitskosten – Weniger Säcke bedeuten, dass weniger LKWs transportiert und weniger Säcke bewegt werden müssen, und stabile Säcke bedeuten, dass Bediener die Säcke zweifach hoch auf dem Werksboden stapeln können, was Lagerraum spart. Darüber hinaus können die Big Bags selbst nach dem Entleeren im Gegensatz zu starren Behältern wie einer Kiste oder einem Fass zusammengefaltet und auf kleinstem Raum in der Anlage gelagert werden.
• Minimales Risiko einer Produktbeschädigung oder eines Produktverlusts – Das flexible Polypropylenmaterial ist im Vergleich zu starren Behältern reiß- und durchstoßfester, was den Inhalt vor Beschädigung oder Verlust durch aus dem Beutel austretendes Material schützt. Zusätzlich ist die Füllung u Entladevorgang Bei Schüttgutsäcken verringert sich das Risiko von Verschüttungen im Vergleich zur Kippbewegung, die zum Entladen starrer Behälter erforderlich ist, die sowohl von oben befüllt als auch entladen werden müssen. 

Wer verwendet FIBC-Großsäcke?

FIBC-Schüttgutsäcke dienen als Verpackungslösung für eine Vielzahl von Unternehmen und Organisationen, die alle ein gemeinsames Interesse daran haben, eine sichere und kostengünstige Handhabung zu gewährleisten und gleichzeitig das Risiko von Schäden oder Verlusten zu minimieren. Dies steht im Einklang mit den zuvor beschriebenen Vorteilen.

Hier sind einige Beispiele für die Arten von Unternehmen, die FIBC-Schüttgutsäcke verwenden:

• Produkthersteller und Lieferanten

Diese Unternehmen nutzen FIBC-Schüttgutsäcke erleichtern die effiziente Entladung ihrer Produkte in diese Behälter, um einen sicheren Transport und eine sichere Handhabung zu gewährleisten.

• Endbenutzer und Käufer

Unternehmen, die im Rahmen ihrer Geschäftstätigkeit Produkte in FIBCs erhalten, schätzen das Komfort und Zuverlässigkeit dieser Schüttgutsäcke für ihren Materialtransportbedarf.

• Abwicklung im Haus

Einige Organisationen Sie setzen FIBCs als Handhabungseinheit in ihren eigenen Anlagen ein, Optimierung interner Prozesse und Steigerung der Effizienz des Materialtransports.

• Benutzerdefinierte Packer

Unternehmen, die sich mit kundenspezifischer Verpackung befassen, verlassen sich auf FIBC-Schüttgutsäcke Massenware erhaltenSo können sie Materialien effektiv verpacken und verteilen.

• Transport-, Versand- und Lagerunternehmen

Unternehmen, die sich mit dem Transport, Versand und der Lagerung von Gütern befassen, schätzen die Haltbarkeit und Vielseitigkeit von FIBC-Schüttgutsäcken Umgang mit einer Vielzahl von Ladungen.

Ende des Akkordeons

Diese vielfältigen Anwendungen zeigen die breite Attraktivität und Anpassungsfähigkeit von FIBC-Schüttgutsäcken innerhalb der Branche. Darüber hinaus empfehlen auch viele professionelle Förderanlagenhersteller den Einsatz sichere Ausrüstung. 

Leitfaden für die Konstruktion und Befüllung von FIBC-Großsäcken

Entdecken Sie die besten Praktiken für den Umgang mit FIBC-Schüttgutsäcken und die Optimierung des Designs Ihres Schüttgutsack-Abfüllsystems, alles mit Blick auf nahtlose Zusammenarbeit mit Förderbandherstellern. Denken Sie daran, dass die sorgfältige Gestaltung sowohl des Big-Bags als auch des Füllsystems den entscheidenden Unterschied zwischen unhandlichen, unebenen und unsicheren Säcken und gut organisierten, flachen und sicheren Säcken ausmachen kann, die sich problemlos sowohl mit röhrenförmigen Schlepp- als auch mit Förderbandsystemen verbinden lassen .

Bestimmen der FIBC-Größe und -Form

Wann Bestimmung der Big-Bag-GrößeFür das Big-Bag-Abfüllsystem müssen folgende Kriterien berücksichtigt werden:

• Produktgewicht im FIBC-Beutel,
• Produkt-gestampfte Schüttdichte,
• Innenmaße des Versandbehälters oder Fahrzeugs, auf dem der FIBC transportiert wird,
• Die Nettofüllhöhe des FIBC (nach dem Befüllen).

Wenn es darum geht Bestimmung der BeutelformDenken Sie daran, dass FIBCs mit rechteckiger Basis abgerundet werden, während ihr Mittelteil ausgefüllt wird. Außerdem runden quadratische oder Panel-Beutel nicht so viel ab. Um die richtige Grundgröße und -form zu bestimmen, sollten die Innenabmessungen des Versandbehälters oder Anhängers beurteilt werden, um eine „Push-Passung“ sicherzustellen. ISO-Container haben in der Regel eine Innenbreite von 7′ 6″. 

„Push-fit“ bedeutet, dass, wenn sie nebeneinander in einem Container/Anhänger platziert werden, die Die Außenseite der Beutel berührt die Behälterwandund die Innenseiten berühren sich. Dadurch wird ein Verrutschen der Taschen beim Transport verhindert.

Verwenden Sie die Formel zum Platzieren von FIBCs nebeneinander

Um zwei FIBCs nebeneinander quer über den Container/Anhänger zu platzieren, Verwenden Sie die folgende Formel:

Maximale FIBC-Basisbreite = (3,14 x Innenbreite des Containers oder Anhängers)/(8 x (1 + Dehnungsfaktor)).

Abgerundeter FIBC-Durchmesser = (2x (Basislänge + Basisbreite) x (1 + Dehnungsfaktor)) / 3,14

Verlassen Sie sich auf den Stretch-Faktor

Der Dehnungsfaktor kann je nach variieren Festigkeit des Gewebes des FIBC-Gewebes des verwendeten Beutels, des strukturellen Designs des Beutels und der Dichte des abgefüllten Produkts. Im Allgemeinen sollte ein Wert von 3% – 5% verwendet werden. 

FIBC-Herstellerbeziehung

Um anzukommen Grundgröße, die zur gewählten Transportart passtist eine enge Partnerschaft zwischen Förderlösungen und FIBC-Herstellern erforderlich, um sicherzustellen, dass sie die richtige Größe liefern können. Die Höhe des Beutels hängt von der Fülldichte, dem erforderlichen Gewicht und etwaigen Höhenbeschränkungen ab, die der Benutzer dem FIBC auferlegt. 

Überlegungen zu Lagerung und Transport

Wo die Lagerung gefüllter Schüttgutsäcke eine Rolle spielt wichtiger Kostenfaktor Sowohl beim Füller als auch beim Entleerer sollten Sie beides berücksichtigen – sichere Stapelhöhe und Testfüllhöhe. 

Für eine sichere Stapelung von FIBCs ist es nicht ratsam, die Säcke zweifach übereinander zu stapeln, wenn die Säcke über 5 Fuß hoch sind, und drei übereinander zu stapeln, wenn sie über 4 Fuß hoch sind – unabhängig davon, ob sie auf Paletten stehen oder nicht. FIBCs sollte nicht höher als das Doppelte der Grundfläche plus Breite sein. Darüber hinaus sollte der Einsatz eines Big-Bag-Füllers in Betracht gezogen werden, der zu einer höheren Verdichtung führt, um eine flachere Big-Bag-Oberseite zu erhalten, die beim Stapeln stabiler ist.

Die Füllhöhe des Produkts im FIBC nach dem Befüllen kann erheblich variieren abhängig vom Typ der Abfüllmaschine verwendet und die Eigenschaften des Produkts. Es ist wichtig, das Produkt vor der Bestellung von FlBCs auf der ausgewählten Abfüllmaschine testen zu lassen. Big-Bag-Abfüllmaschinen, die das Produkt während des Befüllens verdichten können, sparen FIBC-Höhe und sorgen für einen sichereren und stabileren FIBC beim Stapeln und Handhaben.

So wählen Sie Hebeschlaufen, Ausläufe und Auslässe aus

Diese Elemente sind nicht nur für eine sichere und effiziente Handhabung von entscheidender Bedeutung, sondern auch für die nahtlose Integration in industrielle Fördersysteme (sogar das traditionelle Bandfördersystem). Hier sind die wichtigsten Überlegungen, die Ihnen dabei helfen werden fundierte Entscheidungen treffen, um einen harmonischen Ablauf in Ihren förderbandbasierten Abläufen zu gewährleisten.

Auswahl des richtigen Liners für Ihren FIBC: Überlegungen und Typen

Ausgekleidete FIBCs, die üblicherweise für feine Pulver, Lebensmittel und pharmazeutische Produkte verwendet werden, verfügen typischerweise über Auskleidungen entworfen, um Feuchtigkeit zu widerstehen sind aber nicht ganz wasserdicht. Es ist wichtig zu beachten, dass mit der Zeit Feuchtigkeit durch das Polyethylenmaterial der Einlagen eindringen kann. Daher ist es wichtig, den Beutel nach dem Befüllen sicher zu verschließen, um die Produktintegrität zu gewährleisten.

Diese Liner werden normalerweise in einem geliefert Standard-Röhrendesign, wobei der Umfang des extrudierten Schlauchs dem Grundumfang des FIBC entspricht, plus einem zusätzlichen 2%, um eine Überdehnung zu verhindern. Sie bestehen überwiegend aus einer linearen Polyethylenmischung, die im Vergleich zu Polyethylen niedriger Dichte eine höhere Festigkeit bietet. Verringerung der Rissgefahr oder beim Schneiden zerbröseln.

Die Dicke dieser Auskleidungen beträgt typischerweise 5/16 Zoll, abhängig vom spezifischen Produkt und den Schutzanforderungen. Denken Sie daran, dass diese Liner es sind geeignet für Produkte, die bei Temperaturen von nicht mehr als 176 °F abgefüllt werden, da sie bei höheren Temperaturen weich werden und ihre Wirksamkeit verlieren können. Für Materialien, die eine höhere Temperaturbeständigkeit erfordern, werden spezielle Liner empfohlen.

Design von FIBC-Großsäcken: Sackkonstruktion und Qualität 

FIBCs sind so konzipiert, dass sie im gefüllten Zustand an ihren Schlaufen angehoben werden können. Die in den FlBC eingebaute Festigkeit sorgt für einen Sicherheitsfaktor von 5:1 für Einwegtaschen und -taschen 6:1 für Mehrfahrten (Mehr als einmal verwendet) Taschen. FIBCs gemäß UN Kapitel 16 werden auf einen Sicherheitsfaktor von 8:1 getestet. 

FIBCs zur Aufnahme von Lebensmitteln oder pharmazeutischen Produkten sollten auf diese Weise hergestellt werden Achten Sie auf lose Baumwollenden oder ausgefranstes Material durch handgeschnittene Stellen kommen nicht vor. Auslauftüllen sollten gesäumt sein und Kabelbinder sollten „Flammen“-Enden haben.

Handhabung von FIBC-Großsäcken 

Richtig Um Unfälle zu vermeiden, sind Handhabungstechniken unerlässlich, Produktverschüttung und Beschädigung des Beutels und seines Inhalts. Die folgenden Überlegungen sind für einen sicheren und effizienten Transport per Palette wichtig: 

• Der richtige Größe der Palette Der abgerundete Abschnitt des FIBC sollte die Kanten der Palette überlappen, so dass sich, wenn zwei palettierte Säcke nebeneinander platziert werden, die Säcke berühren und nicht die Paletten. Dies erhöht die Stabilität der Taschen beim Verpacken in Containern/Anhängern.
• Der FIBC sollte sein möglichst nahe an einer zentralen Position positioniert werden möglichst auf der Palette, insbesondere nach dem Befüllen. Es stehen zahlreiche mechanische Vorrichtungen zur Verfügung, die den Staplerfahrer dabei unterstützen können, ebenso wie die Seitenverschiebung am Stapler selbst.
• Sollen die FIBCs gestapelt werden, Lattenrostpaletten schließen, Sowohl oben als auch unten sollten verwendet werden, um ein „Einklemmen“ zu verhindern. des Beutels, indem die Ober- und Unterseite der FIBCs durch die Lamellen herausragen. Diese sind in der Regel teuer und möglicherweise nur für den „betrieblichen“ Einsatz finanziell gerechtfertigt, es sei denn, ihre Rendite kann garantiert werden.

Schauen Sie sich die Tabelle mit den Angezapften und Ungetappten an Dichten gängiger Produkte:

	Tapped BulkDensity lb/ft3	Ungenutzte Massendichtelb/ft3	Verhältnis %
Aluminiumspäne	15	7	47
Aluminiumoxid	120	60	50
Ammoniumnitrat	62	45	72
Backpulver	55	40	73
Bariumsoda	180	120	67
Portland-Zement	94	60	64
Weizenmehl	40	33	83
Talk	60	50	83

Einfluss der Partikelform auf die Luftentfernung

Sowohl die Form als auch die Größe der Partikel spielen eine wichtige Rolle bei der dafür benötigten Zeit Mitgeführte Luft entfernen. Plattenförmige Tonpartikel benötigen beispielsweise drei- bis viermal so viel Vibration, um eingeschlossene Luft zu entfernen wie runde Partikel ähnlicher Größe. Granulatpartikel verlieren durch ihr Eigengewicht schnell ihre eingeschlossene Luft. 

Je größer das Granulat, desto kürzer ist die Zeit, bis die gestampfte Schüttdichte erreicht ist. Sogar dann, Vibration sorgt für zusätzliche Stabilität. Die Vibration wirkt sich nur auf das Gewicht des Materials aus, das über dem Gewicht der Vibrationsplattform liegt. Beginnen Sie daher mit der Vibration erst, wenn das Mindestgewicht des FIBC 450 Pfund beträgt.

Was sind die wichtigsten Überlegungen zum Befüllen von Großsäcken?

Unabhängig davon, ob Sie Rohrschlepp- oder herkömmliche Förderbandlösungen verwenden, kennen Sie einige davon Wichtige Überlegungen bei der Entwicklung von FIBCs ist ein Muss. Folgendes sollte nicht übersehen werden:

• Richtige Position der Tasche – Wenn Sie gewebte Polypropylenbeutel zum Befüllen aufhängen, neigen diese dazu, sich etwas zu dehnen. Daher ist es wichtig, den FIBC so zu positionieren, dass sich seine Nähte beim Befüllen nach unten dehnen können und die Ecken des Beutels erst nach dem Befüllen den Boden berühren.
• Vibration für Dichte – Der Inhalt der Tasche sollte möglichst dicht gepackt sein. Diese Dichte soll durch Bodenvibrationen erreicht werden, während der Beutel auf die Entnahme aus der Füllmaschine wartet.
• Kontrollieren Sie die Füllrate und die Luft – Sie müssen genau steuern können, wie schnell das Produkt in den Beutel gelangt, um eine gleichmäßige Füllrate sicherzustellen. Der Füllkopf sollte auch das Entweichen von Luft ermöglichen Staub verhindern Aufbau und Druck im Beutel während des Befüllens.
• Aufblasen und Abdichten von Linern – Wenn Ihr FIBC Liner enthält, ist es wichtig, diese vor dem Befüllen aufzublasen. Diese Liner sollten am Füllkopf abgedichtet sein, um das Austreten von Staub zu verhindern. Allerdings sollten sie sich auch im Beutel frei bewegen können, ohne sich zu dehnen. Um Ihre Produkte länger frisch zu halten, können Sie vor dem Befüllen mit Stickstoff den Sauerstoff aus dem Beutel entfernen. Sauerstoff kann zum Wachstum von Bakterien führen, sodass eine Stickstoffspülung und ein Heißsiegelprozess die Haltbarkeit Ihrer Produkte verlängern können.
• Robuste Konstruktion – Die robuste Konstruktion gewährleistet eine lange Lebensdauer und Schutz vor möglichen Schäden durch Gabelstapler.

Bedienerzugriff – Stellen Sie sicher, dass der Bediener problemlos darauf zugreifen kann

Ein ... Erstellen reibungsloser und effizienter Arbeitsablauf ist in jeder betrieblichen Umgebung unerlässlich. Ein entscheidender Aspekt beim Erreichen dieses Ziels besteht darin, sicherzustellen, dass Bediener einfachen Zugang zu den Werkzeugen, Geräten und Systemen haben, die sie zur effektiven Ausführung ihrer Aufgaben benötigen.

• Befestigen Sie die Schlaufen an den FIBC-Stützarmen.
• Verbinden Sie den Füllstutzen/Liner mit dem Füllkopf,
• Lösen Sie den Füllstutzen/Einsatz vom Füllkopf,
• „Abbinden“ des Einfüllstutzens (der Bediener sollte alle diese Funktionen auf Schulterhöhe ausführen können, ohne auf die Maschine steigen zu müssen),
• Elektrische Bedienelemente, vorzugsweise kompakt auf Mikroprozessorbasis und für den Bediener leicht zugänglich. Alle Beutelfüllfunktionen sollten manuell (je nach Bedarf des Bedieners) und automatisch (sobald der Füllzyklus eingeleitet wird) ausgeführt werden können.

Automatisierung der Big-Bag-Abfüllung 

Die oben genannten Grundprinzipien für die Befüllung von Großsäcken wurden durch Optionen ergänzt, die den Befüllvorgang automatisieren und den Bedieneraufwand reduzieren sollen. Diese Entwicklungen, einschließlich innovativer Lösungen wie der flexibler Schneckenförderer, haben ein aktiviert Immer mehr Produkte müssen in FIBCs gehandhabt werdenDamit ist die Zukunft offen, damit noch mehr Unternehmen von den Vorteilen dieser Verpackungsform profitieren können:

• Palettenmagazin/Stapler – Dieses Gerät fasst mehrere Paletten zur Vorbereitung des Abfüllvorgangs. Es wählt eine einzelne Palette aus dem Stapel aus und sendet sie an die Abfüllmaschine.
• Slip-Sheet-Spender – Legt vor dem Befüllen automatisch ein Zwischenblatt auf die Palette.
• Automatische Beutelschlaufenfreigabe – Nach dem Befüllen wird der Beutel automatisch zur Entnahme aus der Füllmaschine freigegeben. 
• Abnahme-/Stauförderer – Transportiert den gefüllten Beutel ab und schafft so Platz für die Befüllung eines neuen Beutels.
• Spinnkopf – Ein Aufsatz am Füllkopf, der bei „Prallblech“-Beuteln und Granulat verwendet wird, um eine gleichmäßige Produktverteilung zu gewährleisten, indem der Produktstrom beim Eintritt in den Beutel verteilt wird und so eine gleichmäßige Füllung erreicht wird.

Während sich die Branchen weiterentwickeln und fordern mehr Effizienz, wird die Akzeptanz der Automatisierung der Großbeutelabfüllung wahrscheinlich zunehmen und Unternehmen einen Wettbewerbsvorteil und eine bessere Kontrolle über ihre Verpackungsabläufe verschaffen.

Befolgen Sie bei Design und Handhabung die Grundsätze der FIBC-Großsackbefüllung und optimieren Sie den Herstellungsprozess 

Es ist von entscheidender Bedeutung, sich auf Design und Größe zu konzentrieren und das richtige FIBC-Großverpackungssystem auszuwählen, da der FIBC die Grundlage bildet teuerste Komponente in diesem Verpackungssystem. Eine schlechte Entscheidung kann zu Produktverschwendung, erhöhten Arbeitskosten und möglicherweise zu einem Verlust des Vertrauens der Kunden in FIBC-Großverpackungslösungen führen.

Spiroflow kann Ihnen dabei helfen, die beste Entscheidung für Ihre Produktion zu treffen, insbesondere wenn Sie den Einsatz von FIBC mit einem Förderbandsystem planen. Kontaktiere uns Heute, und unser professionelles Team wird es tun versorgen Sie mit allen benötigten Informationen – Versand, Lagerung, Füllgewichtsanforderungen, Anforderungen an die Absackgeschwindigkeit und alle besonderen Überlegungen für das spezifische fließfähige Material oder die spezifische Anwendung.