Les exigences des clients
Skretting de Longridge, Lancashire, Royaume-Uni, un fabricant d'aliments pour poissons, a fait installer un système de manutention des ingrédients il y a plus de 8 ans par un entrepreneur spécialisé qui avait inclus un simple dispositif de déchargement de Big Bags qui alimentait les ingrédients dans un convoyeur mécanique aéronautique.
1) Le convoyeur mécanique Aero soulève les ingrédients jusqu'à un convoyeur à vis horizontal alimentant les bunkers de stockage à l'étage supérieur.
2) C'est le « simple » système de déchargement des Big Bags qui s'est avéré être le goulot d'étranglement du processus de production et la cause d'une frustration constante des opérateurs.
3) Composé uniquement d'une trémie à couvercle avec un robinet, où était fixé le col du Big Bag, le dispositif simple de déchargement du Big Bag nécessitait l'utilisation d'un chariot élévateur à fourche pendant toute la durée du déchargement car il n'y avait aucun autre moyen de soutenir le sac.
4) De plus, un opérateur devait être en attente pour faciliter l'écoulement des produits peu coulants ou compactés.
Solutions Spiroflow
Le déchargeur de Big Bag fourni à Skretting est spécialement conçu pour les applications avec une hauteur libre limitée.
– La partie supérieure qui maintient les sacs est soulevée à sa base et abaissée au niveau du sol.
– Les sacs pleins peuvent être chargés sur le cadre de levage par un chariot élévateur où il est soulevé un peu plus haut que la hauteur du sac et de ses boucles de levage étendues.
– Une fois le sac bien en place, la section supérieure est soulevée via les canaux de fourches à sa base jusqu'à la section commerciale du déchargeur et verrouillée en place.
– Il y a un joint d'amarrage étanche à la poussière entre les sections supérieure et inférieure.
– Une porte d’accès dans la trémie de déchargement permet de dénouer le sac sans émissions ni déversements.
– Une fois le sac dénoué, le flux commence et la porte est fermée.
– Des masseurs pneumatiques à base de sac ont été installés sur la moitié inférieure.
– Cela permet d’éviter tout produit peu coulant ou compacté et rend indispensable le verrouillage des 2 sections du déchargeur ensemble.
– Le déchargeur modèle T5 est doté des mêmes bras de tension latéraux à ressort que tous les autres modèles de la gamme et assure un déchargement complet d'une seule main tout en empêchant le col du sac de s'affaisser dans le convoyeur situé en dessous.
Les résultats
Il leur fallait auparavant 25 à 30 minutes pour décharger chacun des 11 ingrédients utilisés à Longridge. Désormais, les big-bags d'une tonne sont déchargés en 5 minutes.
« Il n’y a tout simplement aucune comparaison avec le système précédent. Notre nouveau déchargeur Spiroflow nous a permis d'augmenter notre productivité et nous pouvons utiliser le chariot élévateur pour d'autres travaux pendant que les big bag se vident, mais cela ne prend pas beaucoup de temps ! – Directeur de production, Bill Edmonson.
