Les exigences des clients
Un fabricant de saucisses s'est tourné vers Spiroflow pour ses solutions de convoyage. Alors que le sud-est de l’Angleterre fermait l’usine de saucisses, le site du nord-ouest s’agrandissait.
L'ancien site utilisait auparavant un déchargeur de Big Bag Spiroflow avec convoyeur à vis flexible intégré pour transporter la chapelure des Big Bags stockés dans l'entrepôt.
Solution Spiroflow
-Le déchargeur de Big Bags Spiroflow fourni à ce client est doté de pièces de contact en acier inoxydable montées dans un cadre en acier au carbone recouvert d'époxy.
– Le dénouement de la sortie du sac s'effectue à l'intérieur de l'armoire à poussière.
– L’accès au bec de sortie est facilité par une porte d’accès verrouillée.
– L'armoire est connectée au système de filtration central de l'usine afin que toutes les particules en suspension dans l'air soient évacuées avant l'ouverture de la porte d'accès pour attacher les sacs vides prêts à être retirés.
– La chapelure déchargée est convoyée à 10 pieds/3 m du déchargeur de Big Bags, situé dans l'entrepôt de matières en vrac/ingrédients, à travers une paroi jusqu'aux bacs à roulettes dans la zone de production à haute hygiène.
Les résultats
Les convoyeurs à vis flexibles sont si précis que la chapelure est dosée volumétriquement dans les cuves à l'aide d'une minuterie. Dans les cuves, la chapelure est mélangée à d'autres ingrédients mineurs selon le type de saucisse à produire.
