Recherche
Fermez ce champ de recherche.

Spiroflow aide à recycler les déchets de tissus et les bouteilles d'eau en fibre chez Unifi

Bouteilles d'eau en plastique vides 

Dans un monde de plus en plus conscient de son empreinte environnementale, les initiatives innovantes de recyclage sont plus cruciales que jamais. C'est pourquoi Spiroflow, l'un des principaux fabricants de systèmes de convoyeurs, s'est associé à Unifi Inc. Découvrez comment Spiroflow aide à recycler les déchets de tissus et les bouteilles d'eau en fibre chez Unifi dans un projet révolutionnaire qui inverse la tendance des déchets de tissus et des bouteilles d’eau usagées.

Spiroflow & Unifi Inc. – Un partenariat vers un avenir plus vert

À une époque où la durabilité n’est pas seulement un objectif mais une nécessité, notre équipe chez Spiroflow prend des mesures importantes. La récente collaboration avec Unifi Inc., un titan dans la production de fils de polyester et de nylon, illustre une engagement commun à minimiser les déchets

Ensemble, Spiroflow et Unifi Inc. se sont lancés dans un projet ambitieux avec une mission claire : transformer les déchets, y compris les bouteilles d'eau en plastique recyclées, en fibre de polyester recyclé de première qualité. Ce projet vise essentiellement à répondre à de nombreuses préoccupations liées à l’accumulation de déchets :

  • Les déchets, en particulier les plastiques, contribuent de manière significative à la pollution, affectant les terres, les voies navigables et les océans. 
  • La production de nouveaux matériaux consomme des ressources naturelles limitées, aggravant ainsi leur épuisement. 
  • La décomposition des déchets dans les décharges libère du méthane, un puissant gaz à effet de serre contribuant au changement climatique.
Sacs à vrac remplis

Présentation de Repreve – Fibres écologiques de haute qualité

Unifi Inc. a redéfini la durabilité grâce à la création de Repreve, une fibre recyclée innovante dérivée de déchets de pré-consommation et bouteilles d'eau en plastique recyclées. Ce qui distingue Repreve des autres matériaux similaires, c'est sa polyvalence exceptionnelle et sa capacité à égaler, voire surpasser, la qualité des fibres vierges.

Ce matériau révolutionnaire transforme le paysage de la durabilité des produits de consommation, se retrouvant dans une gamme diversifiée d'articles. Cela inclut les vêtements, les articles d'ameublement, les intérieurs d'automobiles et les sacs fourre-tout polyvalents. Repreve est devenue la fibre de choix des plus grandes marques mondiales telles que Ford, The North Face, Patagonia et Haggar, marquant un changement significatif vers des pratiques de fabrication plus responsables.

2010 a vu l'ouverture d'un nouveau centre de recyclage à Yadkinville

Marquant une étape importante dans l'innovation durable, 2010 a vu le lancement du nouveau centre de recyclage d'Unifi à Yadkinville, en Caroline du Nord. Cette installation a été créée avec une vision claire : recycler efficacement un large éventail de matériaux dans ce domaine. Au cœur de son fonctionnement se trouvaient trois exigences essentielles:

  • Remplissez les silos de mélange avec des flocons de plastique provenant des gaylords et sacs en vrac,
  • Faire recirculer la matière en flocons de plastique au sein de chacun des deux silos et faire recirculer la matière entre ces deux silos, 
  • Livrez le matériel à l’étape suivante du processus de fabrication.
Deux femmes devant un tableau effaçable à sec

Solution Spiroflow – Comment nous répondons aux exigences d'Unifi

Pour répondre aux exigences spécifiques d'Unifi, notre équipe chez Spiroflow conçu un système complet de manutention des matériaux. Ce système comprend un basculeur de caisses, deux videurs de big bag, cinq convoyeur à vis flexible configurations, quatre bandes transporteuses aéromécaniques et un panneau de commande personnalisé doté d'une IHM (interface homme-machine). Procédons étape par étape :

Remplissage des silos de mélange

Le voyage commence avec l'arrivée de matériaux en flocons de plastique, soit nichés dans des gaylords, soit emballés dans sacs en vrac. Ils sont placés dans le dumper sur mesure, qui vide les flocons de plastique dans le fond vivant sac à vrac système de décharge. Une fois libérés de leur confinement, les flocons de plastique sont guidés par deux convoyeurs à vis flexibles vers une trémie. Ici, une étape de sécurité critique se déroule, où le matériau passe à travers un détecteur de métaux où toutes les particules métalliques sont éliminées.

Depuis la trémie, un troisième convoyeur à vis flexible prend le relais, propulsant le matériau vers le haut jusqu'à un convoyeur aéromécanique vertical. C'est ici que brille l'éclat stratégique du système Spiroflow, avec un convoyeur aéromécanique horizontal se déplaçant habilement pour remplir le silo A ou B, selon les besoins. Cette configuration permet un transfert efficace des matériaux en flocons directement dans les silos, marquant la première étape du processus de fabrication. 

Matériau en recirculation

Une fois à l'intérieur des silos, le matériau en flocons est transporté à l'aide de deux convoyeurs à vis flexibles stratégiquement placé à la base de chaque silo à la verticale convoyeur aéromécanique système de ceinture. Ce convoyeur vertical élève ensuite les matériaux jusqu'au sommet des silos, où les matériaux sont horizontaux. solutions de convoyeurs maintenant, prenez les devants. 

En fonction des exigences spécifiques du processus de recyclage, ce système de convoyeur à bande a la flexibilité d'avancer soit vers l'avant, dirigeant les flocons vers le silo A, soit vers l'arrière, pour remplir le silo B. En permettant ce niveau de contrôle et flexibilité, cette configuration dynamique facilite non seulement la recirculation transparente des matériaux au sein de chaque silo mais également entre A et B. 

Présentation de la prochaine étape de fabrication

La dernière étape du parcours des flocons de plastique à travers le processus de recyclage implique leur transition méticuleuse vers les premières étapes de fabrication. Cette phase cruciale est facilitée par les deux mêmes convoyeurs à vis flexibles situés à la base de chaque silo.

À partir de là, le voyage continue alors que le matériau fusionne avec les déchets de tissu coupés, progressant ensemble vers la phase suivante de traitement. Cette intégration est cruciale, car elle marque le point où les flocons de plastique recyclés commencent leur transformation en nouveaux produits durables.

Solutions innovantes en action – Spiroflow ouvre la voie

Les tests rigoureux de Spiroflow ont prouvé sans équivoque l'efficacité et les performances supérieures de son produit innovant solutions de bandes transporteuses dans la manipulation des flocons de plastique. Ces installations transportent non seulement les matériaux plus efficacement et plus rapidement que les méthodes alternatives, mais également réduire considérablement la consommation d’énergie par rapport aux systèmes pneumatiques suggérés par d'autres fournisseurs. 

Mathias Lee, vice-président des ventes chez Spiroflow Systems, souligne le rôle critique des tests pour garantir la fiabilité et l'efficacité : « Des tests approfondis sur les matériaux n'étaient pas nécessaires, mais ils étaient importants pour vérifier que notre solution fonctionnerait comme prévu, aux taux promis. Nous recommandons fortement les tests de matériaux à tous nos clients.

Siège social de Spiroflow

Découvrez les solutions personnalisées de Spiroflow

Situé à Monroe, en Caroline du Nord, Spiroflow propose un vaste gamme de solutions de manutention s'adressant à la fois aux petits et aux gros utilisateurs. Des simples technologies de convoyage à la fourniture pièces de rechange Même pour les configurations les plus complexes, nous proposons une variété de systèmes de traitement et solutions automatisées. Pour plus d'informations, Contactez-nous et plongez dans le monde de la manutention innovante, où la durabilité rencontre l'efficacité.

fr_FR