Spiroflow aide à recycler les déchets de tissus et les bouteilles d'eau en fibre chez Unifi

Spiroflow Systems, un leader dans l'industrie de la manutention en vrac, a récemment travaillé sur un projet visant à recycler les déchets, notamment les bouteilles d'eau en plastique recyclées, en fibre de polyester recyclé de première qualité.

Spiroflow a travaillé sur ce projet de manutention avec Unifi Inc., un important producteur de fils de polyester et de nylon. Unifi a développé Repreve, une fibre recyclée fabriquée à partir de déchets de pré-consommation et de bouteilles d'eau recyclées qui peut être utilisée tout comme la fibre fabriquée à partir de matériaux vierges. Repreve est un ingrédient recyclé qui rend les produits de consommation durables et peut être trouvé dans de nombreux produits tels que les vêtements, les intérieurs d'automobiles, les sacs fourre-tout et les articles d'ameublement. Repreve est utilisé par certaines des plus grandes marques mondiales comme Ford, The North Face, Patagonia et Haggar.

Unifi a construit un nouveau centre de recyclage à Yadkinville, en Caroline du Nord, en 2010, pour recycler les déchets, les bouteilles, les tissus et les vêtements avant consommation. Ils avaient trois exigences pour la manipulation des flocons de plastique provenant de bouteilles recyclées. Ces exigences comprenaient :

• Remplissage : Remplir les silos de mélange avec des flocons de plastique provenant de Gaylords et de big bags
• Recirculation : recirculation du matériau en flocons de plastique dans chacun des deux silos et recirculation du matériau entre ces deux silos
• Livrer : livrer le matériau à l’étape suivante du processus de fabrication.

Solution Spiroflow

Pour répondre aux trois exigences du client, Spiroflow Systems a fourni un système de manutention comprenant un basculeur de caisses, deux déchargeurs de Big Bags, cinq convoyeurs à vis flexibles, une trémie, quatre convoyeurs aéromécaniques et un panneau de commande personnalisé complet avec une IHM (interface homme-machine). ).

Les étapes du processus de remplissage des silos de mélange sont les suivantes :

• Les flocons de plastique arrivent dans les Gaylords et chaque Gaylord est placé dans le tombereau sur mesure. Le basculeur de caisses vide les flocons de plastique dans le système de déchargement des Big Bags à fond vivant. Alternativement, les flocons arrivent dans des sacs en vrac. Les Big Bags pleins sont placés dans l'un des deux déchargeurs de Big Bags fournis et les flocons sont évacués des Big Bags.
• Le système de déchargement de Big Bags à double fond vivant transporte les matériaux en flocons via deux convoyeurs à vis flexibles vers une trémie.
• Le matériau passe à travers un détecteur de métaux où toutes les particules métalliques sont éliminées.
• Un troisième convoyeur à vis flexible transporte le matériau vers un convoyeur aéromécanique vertical.
• Le convoyeur aéromécanique horizontal avance pour remplir le silo A ou avance en arrière pour remplir le silo B.

Cette configuration permet aux matériaux en flocons d'être vidés des Big Bags ou des Gaylords et introduits dans l'un ou l'autre des silos, ce qui constitue la première étape du processus de fabrication.

Les étapes du processus de recirculation des flocons sont les suivantes : Deux convoyeurs à vis flexibles sont positionnés au fond de chaque silo. Chacun de ces convoyeurs à vis flexibles transporte le matériau en flocons vers un convoyeur aéromécanique vertical. Le convoyeur aéromécanique vertical déplace les matériaux en flocons vers le haut des silos et vers un convoyeur aéromécanique horizontal. Le convoyeur aéromécanique horizontal avance pour remplir le silo A ou avance en arrière pour remplir le silo B. Cette configuration permet au matériau de recirculer dans le silo A, de recirculer dans le silo B, de recirculer du silo A au silo B ou de recirculer. circuler du silo B au silo A. Il s’agit d’une exigence importante car le matériau en flocons peut avoir diverses propriétés qui sont prises en compte dans le processus de fabrication.

Les étapes du processus pour acheminer le matériau en flocons vers le processus suivant sont les suivantes : Les deux mêmes convoyeurs à vis flexibles positionnés au fond de chaque silo peuvent également être déchargés dans une trémie fournie. Le matériau de cette trémie est transporté vers le traitement avec les déchets de tissu coupés.

Cette dernière étape permet l’introduction de flocons dans le processus de fabrication initial. Spiroflow a recommandé une solution complexe mais « propre » et bien conçue pour répondre à toutes les exigences de remplissage, de mélange et de recirculation de flocons de plastique aux propriétés différentes et variées.

Les tests Spiroflow ont clairement démontré que leurs convoyeurs aéromécaniques pouvaient transporter les flocons de plastique mieux et plus rapidement que les autres méthodes. De plus, leur solution de transport mécanique offrait d'importantes économies d'énergie par rapport à l'équipement pneumatique, recommandé par d'autres fournisseurs. Mathias Lee, vice-président des ventes de Spiroflow Systems, a reconnu que « des tests approfondis sur les matériaux étaient nécessaires, mais ils étaient importants pour vérifier que notre solution fonctionnerait comme prévu, aux taux que nous avions promis. Nous recommandons fortement les tests de matériaux à tous nos clients.

Spiroflow (Monroe, Caroline du Nord) propose une large gamme d'options standard et personnalisées pour les utilisateurs de petits et grands volumes. Les produits comprennent des déchargeurs et remplisseurs de Big Bags, des convoyeurs à vis flexibles, aéromécaniques, tubulaires, à chaîne tubulaire et des convoyeurs pneumatiques, des stations de vidage de boîtes, de sacs et de fûts, ainsi que la gamme Pacepacker de solutions automatiques d'emballage, de prélèvement et de placement et de palettisation robotisée. . Pour plus d’informations sur Spiroflow, visitez www.spiroflowsystems.com, e-mail info@spiroflowsystems.com, ou appelez le 704-246-0900.