Klarkommen mit Probleme mit strukturellen Schleppkettenförderern kann bei jeder Operation Kopfschmerzen bereiten. Sie stellen für jede Organisation eine beträchtliche Investition dar, und Sie möchten sicherstellen, dass Sie den Nutzen für Ihr Geld erhalten. Erschwerend kommt hinzu, dass die meisten Probleme mit diesem Förderbandsystem völlig vermeidbar sind. Mit über 45 Jahren Erfahrung in der Branche ist Spiroflow hier, um wertvolle Einblicke in die Wartung dieser leistungsstarken Systeme für Spitzenleistungen zu liefern.
Strukturelle Schleppkettenförderer verstehen
Lassen Sie uns kurz darauf eingehen, was strukturell ausmacht Schleppkettenförderer einzigartig und unverzichtbar. Diese Förderbandsysteme sind Hergestellt aus Rohren der Bauart 40 und bewegen Sie Material mit einer extrem robusten Ketten- und Scheibenanordnung.
nicht wie Rohrschleppkettenförderbänder, strukturelle Schleppketten sind ist in der Lage, eine größere Vielfalt an Materialien zu verarbeitenund bietet eine vielseitige Lösung selbst für die anspruchsvollsten Aufgaben Vermittlung von Bewerbungen. Hier sind einige bemerkenswerte Vorteile der Integration dieses Systems in Ihre Produktionslinie:
- Bewegt Materialien reibungslos und kontinuierlich und optimiert so den Produktionsfluss.
- Kann ein breites Spektrum an Gütern transportieren Schüttgut, von trocken und brüchig bis feucht und zusammenhängend,
- Das optimierte Design erfordert weniger Strom, selbst bei größeren Entfernungen oder höheren Kapazitäten.
Was sind die häufigsten strukturellen Probleme bei Schleppkettenförderern?
Strukturelle Schleppkettenförderer sind bekannt für ihre Effizienz und Vielseitigkeit. Allerdings ist kein Förderer vor diesem Bedarf gefeit regelmäßige Wartungs- und Betriebsherausforderungen. Dies stört nicht nur Ihre Arbeitsbelastung, sondern verschlingt auch wertvolle Zeit, die Sie produktiver hätten nutzen können, und sich in echte Zeit verwandelt Albtraum vermitteln.
Solche Situationen verdeutlichen die Bedeutung einer vorbeugenden Wartung und der Vorbereitung auf Folgendes häufig auftretende Probleme:
Verschleiß am Fördergehäuse
Strukturelle Schleppkettenförderer sind auf eine lange Lebensdauer ausgelegt, und dies ist der Hauptgrund für ihre hohen Preise. Allerdings kann es durch die ständige Materialbewegung im Laufe der Zeit zu einem Verschleiß des Gehäuses kommen. Diese Verschlechterung wirkt sich nicht nur auf die Effizienz des Förderers aus, sondern kann auch dazu führen, dass die Leistung des Förderers beeinträchtigt wird zu Materialaustritt führenDies birgt Risiken für Sauberkeit und Sicherheit. Am besten überprüfen Sie jeden Monat die Gehäuse des Förderers auf Verschleiß.
Ketten- und Scheibenwartung
Die Ketten- und Scheibenbaugruppe ist das Herzstück des Tragkettenförderers und für den reibungslosen Materialtransport verantwortlich. Ohne die richtige Pflege kann dies jedoch der Fall sein Die Kette kann sich dehnen und die Scheiben können verschleißen oder brechenDies führt zu Störungen im Materialfluss und möglichen Ausfallzeiten. Die Implementierung eines routinemäßigen Wartungsplans kann hier hilfreich sein und diese Probleme erkennen und beheben, bevor sie eskalieren.
Materialansammlungen und Verstopfungen
Bestimmte Materialien, insbesondere solche, die feucht, klebrig oder sehr fein sind, können sich in diesem Bandfördersystem ansammeln und zu Folgendem führen: Blockaden oder ineffizienter Materialfluss. Regelmäßige Reinigung und Auswahl des richtigen Typs Förderlösungen für bestimmte Materialien sind entscheidend für die Bewältigung dieser Herausforderungen.
Treffen Sie fundierte Entscheidungen für einen reibungslosen Betrieb
Die Vernachlässigung der regelmäßigen Wartung kann später zu zahlreichen Problemen führen. Es ist jedoch genauso wichtig, eine fundierte Entscheidung zu treffen und Integrieren Sie die richtigen Förderbandlösungen in Ihren Betrieb einbinden.
Strukturelle Schleppkettenförderer kann in bis zu drei Ebenen operieren, wodurch eine Z-Formation entsteht. Bedenken Sie jedoch, dass mit jeder weiteren Biegung eine Leistungssteigerung erforderlich ist. Meistens sind einfache Layouts am besten, aber alles hängt von Ihren spezifischen Anforderungen ab.
Ebenso wichtig ist die Wahl der richtigen Disc
Außerdem Auswahl des Förderers selbst, Implementierung der richtigen Disc kann auch zukünftige Probleme verhindern. Dieses Teil muss möglichen chemischen Angriffen, Abrieb, Temperatur und mehr standhalten können. Es stehen zahlreiche Optionen zur Auswahl:
- Scheiben aus ultrahochmolekularem Polyethylen (UHMWPE). – Dieses Material ist eine der beliebtesten Optionen und verfügt über eine extrem hohe Abriebfestigkeit, einen niedrigen Reibungskoeffizienten, eine hohe Schlagfestigkeit und eine lange Lebensdauer bei Temperaturen von bis zu 80 °C (176 °F).
- Gusseisenscheiben – bieten Kosteneffizienz und eine angemessene Lebensdauer, wodurch sie sich ideal für Anwendungen eignen, bei denen Korrosion, Abriebfestigkeit, chemischer Angriff und Produktverunreinigung keine primären Bedenken darstellen,
- Scheiben aus Weichstahl – kann als Alternative verwendet und beschichtet werden, um die Korrosions- oder Verschleißfestigkeit zu erhöhen und Temperaturen bis zu 216 °C (420 °F) standzuhalten.
Passt ein struktureller Schleppkettenförderer gut?
Die Gestaltung des idealen Förderbandaufbaus und die Auswahl der richtigen Komponenten können komplex sein. Dabei erweist sich die Beratung durch Experten als sinnvolle Vorgehensweise. Dir zu helfen eine fundierte Entscheidung treffenHier sind die wichtigsten Aspekte, die Ihnen helfen zu verstehen, ob ein struktureller Schleppkettenförderer gut zu Ihrem Unternehmen passt:
Geschwindigkeit, Kapazität und Länge
Strukturelle Schleppkettenförderer können mit Geschwindigkeiten von bis zu 15 m/min (50 ft/min) und einer Kapazität von bis zu 0,28 m³/min (10 ft³/min) laufen. Die maximale Gesamtlänge eines Förderers beträgt bis zu 400 Fuß (120 m). Darüber hinaus können mehrere industrielle Förderanlagen miteinander verbunden werden.
Förderbares Material
Der strukturelle Schleppkettenförderer gilt als ein Ultrahochleistungsgerät. Mit diesem Etikett bedeutet es, dass diese Lösung nahezu jede Art von Schüttgut verarbeiten kann. Trocken, zerbrechlich, abrasiv, hygroskopisch, feucht, kohäsiv, schlammig – was auch immer. Erwähnenswert ist, dass diese Fördertechnik auch eine geringe Menge an Restmaterial hinterlässt.
Staubkontrolle
Mechanisch staubdicht ausgelegtDiese Förderer arbeiten in einem geschlossenen Schleifensystem. Dadurch entfällt die Notwendigkeit zusätzlicher Maßnahmen zur Staubbekämpfung und es werden nur minimale Materialrückstände zurückgelassen.
Denken Sie daran, ein Testlabor zu nutzen
Ein vertrauenswürdiger Lieferant wird Ihnen einen Vorschlag machen Führen Sie einen Materialtest durch, bevor Ihr Entwurf fertiggestellt ist. Nur so können Sie sicher sein, dass Ihr Material in Ihrer Anwendung läuft. Spiroflow bietet diesen Service sowohl in den Vereinigten Staaten als auch im Vereinigten Königreich an und erleichtert die Feinabstimmung Ihrer Anwendung vor der endgültigen Gestaltung des Designs.
Unser Team bei Spiroflow ist für Sie da
Jeder Verarbeitungsbedarf ist einzigartig und die Wahl des richtigen Setups kann ein echtes Rätsel sein. Aber Sie müssen diese Details nicht alleine klären. Unsere Experten von Spiroflow helfen Ihnen gerne weiter bei allen Fragen, die Sie haben könnten, und unterstützen Sie auch bei der allgemeinen mechanischen Förderung, Füllen von Großsäcken Und entladenoder Anforderungen an die Integration von Steuerungssystemen. Kontaktiere uns für individuelle Beratung und Unterstützung.
