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Le déchargeur de Big Bags atténue les problèmes de dos pour un grand fabricant de revêtements industriels

Les exigences des clients

Déchargeur de big bag
Vue avant du déchargeur de Big Bag

Un client qui produit des revêtements pour finitions architecturales avait besoin d'une meilleure façon de traiter l'un des produits chimiques fonctionnels utilisés pour fabriquer son produit à base de peinture.

– Auparavant, le produit était livré dans des sacs de 220 lb/100 kg qui étaient vidés manuellement dans un silo de stockage alimentant les digesteurs.

– Vider manuellement des sacs aussi lourds provoquait des blessures au dos chez les opérateurs, entraînant des douleurs et une perte de temps pour l'entreprise.

– Le silo qui alimentait les digesteurs était monté sur une mezzanine avec un toit bas et incliné.

– Un déchargeur de Big Bags était clairement nécessaire car le produit chimique fonctionnel était livré dans des sacs aussi lourds

– Il était clair dès le départ que le déchargeur devait être adapté à l'espace disponible.

– La mezzanine n'était pas accessible aux chariots élévateurs, il fallait donc hisser les Big Bags sur le déchargeur.

Le chef de projet d'ingénierie a été confronté au problème et a contacté Spiroflow pour une solution.

Solution Spiroflow

Déchargeur de photos arrière
Vue depuis l'arrière du déchargeur

Les ingénieurs de Spiroflow ont visité le site pour déterminer la meilleure façon d'installer un déchargeur de Big Bags. Pour cette application compliquée, le déchargeur serait suspendu à travers la mezzanine.

Le seul compromis serait que les opérateurs devraient s'agenouiller pour atteindre l'armoire à poussière afin de dénouer le col des Big Bags – un petit prix à payer pour le gros travail nécessaire auparavant.

– Des chariots élévateurs soulèvent le matériel du rez-de-chaussée jusqu'à la mezzanine.

– Il est ensuite déplacé vers l’avant du vide-big bag par un transpalette électrique et mis en place par un palan électrique ultra extra-plat qui court le long d’une poutre de roulement.

– Au cours d’une journée type en deux équipes, trois big bags sont vidés.

Spiroflow a fourni le palan ainsi que toutes les commandes électroniques du déchargeur de Big Bags et de son convoyeur intégré.

Le chef de projet d'ingénierie est satisfait de l'installation et de la conception personnalisée du nouveau déchargeur de Big Bags Spiroflow. Il a commenté : « Nos opérateurs sont satisfaits du nouveau système et l'entreprise ne connaît plus d'heures de travail perdues. Et, bien sûr, il y a les avantages supplémentaires de matériaux moins coûteux lorsqu’ils sont achetés en vrac et de moins de déchets grâce aux sacs en vrac réutilisables.

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